對輥擠壓造粒機造粒優(yōu)勢

    對輥擠壓造粒機是一種質(zhì)料措置成型器械，其特色注定在復合肥出產(chǎn)中據有首要的低位。對輥擠壓造粒機在復合肥出產(chǎn)技術(shù)中的優(yōu)勢節能降耗，擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它辦法對比，不需要燃油、燃氣等單調辦法。

　　對輥擠壓造粒機無(wú)需其他增加粘合劑，國內常用的復混肥出產(chǎn)辦法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝聚、結晶后，在造過(guò)進(jìn)程中起粘合劑的成果。但在單調進(jìn)程中又必需將顆粒內部和外表的水趕出來(lái)，不然化肥在儲存進(jìn)程中易粘結、結塊。而干法造粒不需其他的增加劑，只需運用物料自身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。

　　對輥擠壓造粒機出資較低 因為省去了單調進(jìn)程，還返料比低(占揉捏機總進(jìn)料量的15%左右)，技術(shù)流程簡(jiǎn)略，出資較低。

　　對輥擠壓造粒機質(zhì)料組成活絡(luò )。擠壓造粒出產(chǎn)質(zhì)料路程較廣泛，其時(shí)從前成功地用于揉捏造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，選用擠壓造粒技術(shù)可在極短的時(shí)間內活絡(luò )完結商品配方的轉換，一套設備可出產(chǎn)30多種配方的商品。