1.         來(lái)自配料系統的各固體原料和系統的返料加入轉鼓造粒機。

2.         來(lái)自各貯罐的濃硫酸、稀磷酸和尾氣洗滌系統的洗滌液，經(jīng)計量后加入到管式反應器的混合段進(jìn)行混合稀釋。

3.         來(lái)自氨站的氣氨經(jīng)計量后通過(guò)分布器快速與混合后的混酸反應，生產(chǎn)高溫硫酸銨、磷酸一銨溶液經(jīng)霧化噴頭均勻噴涂到造粒機料床上。

4.         另外氣氨與蒸汽混合氣化后，由混合分布器進(jìn)入料層，與料層中的磷酸一銨、過(guò)磷酸鈣等繼續在造粒機內反應，同時(shí)釋放出反應熱，干濕物料在造粒機的轉動(dòng)作用下團聚成粒。

5.         輸送至回轉式烘干機中，與來(lái)自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。

6.         輸送至熱篩分中分選顆粒，細小顆粒直接返回轉鼓造粒機中，作為核心繼續參與顆粒的粘聚成球；大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后返回轉鼓造粒機中繼續參與成球。

7.         篩選后的半成品顆粒輸送至回轉式冷卻機中，通過(guò)自然冷風(fēng)或強制冷風(fēng)冷卻肥料。

8.         篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機涂膜處理。

9.         輸送至全自動(dòng)包裝秤稱(chēng)重、包裝、入庫。

10.       烘干、冷卻及吸塵尾氣分別經(jīng)旋風(fēng)除塵器、重力沉降室和水浴法洗滌三級處理后達標排空。