1)        將合格原料按照配比要求加入高效攪拌機中混合均勻。

2)        輸送至圓盤(pán)喂料機中，在輸送過(guò)程中將物料中的鐵性物質(zhì)清除干凈。

3)        圓盤(pán)喂料機中的物料均勻的進(jìn)入擠壓造粒機中，物料被強制通過(guò)兩壓輥之間而被擠壓成薄片，薄片經(jīng)壓輥下面的粗碎機破碎成碎片后進(jìn)行篩分，篩上物料繼續破碎和篩分。

4)        半成品輸送至成品篩分機，篩選后的細小顆粒直接返回至圓盤(pán)喂料機中，大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后再返回至圓盤(pán)喂料機中。

5)        篩選后的合格產(chǎn)品輸送至全自動(dòng)包裝秤稱(chēng)重、包裝、入庫。

 

a)         擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，既節省投資，又節約能源，而且還能適應含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機肥等配料的造粒。

b)        在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水或廢氣外排，不會(huì )污染環(huán)境。

c)         擠壓造粒工藝流程短，操作簡(jiǎn)便，便于實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化控制，提高生產(chǎn)效率。

d)        對原料的性質(zhì)與粒度分布無(wú)特別要求，故原料來(lái)源較寬廣。

e)         生產(chǎn)較靈活，可隨時(shí)改變產(chǎn)品的方案，有利于小批量生產(chǎn)專(zhuān)用肥。

f)         產(chǎn)品粒度分布均勻，不會(huì )產(chǎn)生離析，也不會(huì )結塊。

g)        擠壓造粒產(chǎn)品外形不如轉鼓造粒、料漿造粒等傳統方法生產(chǎn)的顆粒圓整；如果產(chǎn)品顆粒內的配料組分間若發(fā)生化學(xué)反應，可能導致顆粒崩裂。