在轉鼓內的料層內通入蒸汽以提高造粒物料的溫度，使造粒物料的鹽類(lèi)溶解，實(shí)現低水分含量下獲得高液相量以滿(mǎn)足物料成粒所需之液相量，同時(shí)降低了干燥工序的蒸發(fā)水量。

          轉鼓內壁襯若干軟膠板或聚丙烯板，筒體上相應位置開(kāi)有通氣孔，當內襯隨著(zhù)筒體同時(shí)由下方轉到上方時(shí)，由于自重的關(guān)系內襯下垂，從而使黏附在內襯上的物料因重力而落下，達到自動(dòng)清理結料的作用。

          在運行當中操作人員可隨時(shí)觀(guān)察物料成球的情況，根據需要及時(shí)采取相應的措施，保證系統的正常運轉。

 

工業(yè)廢渣工藝簡(jiǎn)介：

1.         將處理后的工業(yè)廢渣直接運送至原料料倉（或原料攪拌機中）。

2.         輸送至轉鼓造粒機內，同時(shí)通入飽和蒸汽（或水），物料借助轉鼓造粒機旋轉時(shí)產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動(dòng)料床，滾動(dòng)所產(chǎn)生的擠壓力使含有一定液相的物料團聚成為小顆粒，這些小顆粒成為核心，黏附周?chē)姆勰┬纬珊细耦w粒。

3.         輸送至有機肥烘干機中，與來(lái)自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。

4.         輸送至熱篩分中分選顆粒，細小顆粒直接返回轉鼓造粒機中，作為核心繼續參與顆粒的黏附成球。

5.         篩選后的半成品顆粒輸送至有機肥冷卻機中，通過(guò)自然冷風(fēng)或強制冷風(fēng)冷卻肥料。

6.         輸送至成品篩分機，大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后返回至轉鼓造粒機中繼續參與成球。

7.         篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機涂膜處理。

8.         輸送至全自動(dòng)包裝秤稱(chēng)重、包裝、入庫。