擠壓造粒機工作原理以及適用范圍

   擠壓造粒是利用擠壓造粒機將物料直接擠壓成成品的造粒方法，特別適用于熱敏幼料的造粒。擠壓造粒機的工作原理是立軸以一定的速度旋轉，帶動(dòng)固定在立軸上的四個(gè)碾輪分別繞自身的心軸自轉，四個(gè)服輪與模板之間始終保持預先調整好的工作間隙，模板上均勻分布小空隙，混合均勻的物料通過(guò)傳送裝置連續定量地送人造粒機上桶體內，利用分子之間的親和力，物料被擠壓成圓柱狀，再通過(guò)旋轉的切刀，將其截成所需的短因柱顆粒狀。

　　擠壓造粒機可以看做是干料加蒸汽進(jìn)行無(wú)化學(xué)反應的造粒過(guò)程，由于產(chǎn)品始終保持干燥無(wú)須烘干，因而該工藝降低能耗、簡(jiǎn)化工藝，避免氮由于溫度過(guò)高造成損失，不污染環(huán)境。但是由于顆粒為煙柱狀，影響到施肥的機械化作業(yè)，因而采用的較少。

　　擠壓造粒機的關(guān)鏈是控制水分，一般為6%一8%?；A物料中含有道磷酸鈣時(shí)，必須對過(guò)磷酸鈣進(jìn)行預處理，烘干水分*中和游離酸。物科在進(jìn)入擠壓機前，更好能進(jìn)行田選，以去除物料中夾帶的鐵屑等，以免損壞機器。

　　擠壓造粒機不適用于只有過(guò)磷酸鈣和尿素兩種基礎肥料的復混肥的生產(chǎn)，這是因為在擠壓造粒機生產(chǎn)的過(guò)程中過(guò)磷酸鈣中的游離酸會(huì )與尿素發(fā)生化學(xué)反應。