轉鼓造粒機的工作原理

    轉鼓造粒機，其造粒部分是為一中空傾斜的因相。進(jìn)出口處均有擋閡以防止原料攫出，保證料層深度。轉桶內安裝有一根帶有3—5個(gè)噴嘴的水分配管，將405Da的高壓水噴成霧狀，以濕潤物料?；A物料在粉碎機內分別粉碎、經(jīng)計量在混合機內很好后，由皮帶機定量自動(dòng)傳送入圓柄內，與噴淋出來(lái)的紉霧接觸濕潤后，隨著(zhù)圓捅不斷翻溶逐漸成球，并向下運送，出來(lái)后過(guò)篩，合格的顆粒篩出進(jìn)行包裝，小的顆粒返回傳送機，回到圓桶內，作為造粒的核心重新造粒。 
　　作為生產(chǎn)專(zhuān)用肥的轉鼓造粒機一般規格為：因相直徑2m的造粒機，生產(chǎn)能力為10噸/h。 
　　造粒物料在轉股造粒機內的停留時(shí)間與物料特性及工藝條件有關(guān)，通常為3—5m噸，適宜的轉速：16r人nln;造粒溫度：50一55℃，噸肥消耗指標：煤500k8，蒸汽53kg，電54kw/h。